Hola, éstas son unas pocas fotos del proceso de un par de hojas para las dos siguientes navajas que voy a hacer, ambas forjadas de la misma barra, un sanmai, con núcleo de 1095. Van unas fotos de algunas etapas:

Las láminas antes de caldearlas, son F113-Ni-1095-Ni-F113. En los extremos hay dos láminas de inox 304 para evitar que el paquete se pegue a la cápsula:

Lo caliento a 1.100 ºC y lo prenso. Repito el proceso tres veces. Aquí el paquete ya caldeado:

Mide 22×4 cm. Lo corto en cuatro trozos de 11×2 aproximadamente. Estiro dos de ellos para hacer dos hojas de navaja:

Los corto a la forma de la que suelo partir para forjar hojas de navaja. Les hago unos cortes y taladros para ondular la hoja, y biselo la zona del futuro filo para no descentrarlo:

Aquí las hojas ya forjadas:

Y los contornos desbastados:

El tratamiento térmico que les he hecho ha sido:

– Recocido a 850 ºC.

– Dos normalizados a 820 ºC.

– Temple en aceite a 800 ºC.

– Recocido subcrítico a 690 ºC.

– Temple definitivo, en aceite a 800 ºC.

– Revenido de dos horas a 200 ºC.

En estas fotos están desbastadas hasta grano 80 con la lijadora, y reveladas con cloruro férrico. Ahora vendrá el pulido a mano:

En los próximos días espero mostraros la confección de los cabos y muelles. Ya sé que es lo mismo que he mostrado otras veces, si resulta repetitivo lo dejo aquí.

Gracias por mirar y un saludo. Pablo.

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Hoy he empezado con la realización de los cabos, que van en cuerno de búfalo, en concreto os enseño el de la más pequeña.

Lo primero que hago es marcar en el cuerno las líneas principales para tenerlas como referencia al desbastar:

Hago la ranura con una sierra de costilla, y la profundizo con una broca de 2 mm:

Perforo y compruebo los ajustes, tanto en posición abierta, como cerrada:

Con ayuda de un rodillo pequeño, comienzo a dar forma a las partes cóncavas:

Hasta que llego a una primera conformación del futuro cabo. En posición abierta, el lomo debe quedar ligeramente por encima del cuerno, para poder hacer allí la hendidura de la traba:

Lo siguiente será hacer la virola y empezar a pensar en el muelle. Intentaré seguir subiendo más fotos. Un saludo y gracias por vuestra atención.

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Marco la línea de la virola, y traslado las distancias a una pieza de acero inoxidable 304:

Con ayuda de un tufo, le doy forma a la virola:

Hago el llamado “estaje” en el cuerno, hasta que encaja bien:

Perforo la virola, y compruebo el ajuste y apertura:

Esta semana espero seguir con el muelle y el pulido.

Muchas gracias por vuestra atención.

Saludos.

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Muchas gracias, me alegra que os guste. Van tres fotos del silueteo de los muelles, a ver si deje de llover y mañana puedo encender la fragua para darles forma. Saludos.

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Esta tarde he encendido la fragua y  les he dado forma a los muelles de orejas:

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Lo siguiente es desbastar los muelles, dejando algo más de grosor que el definitivo, ya que tras el temple habrá que quitar más material:

Repaso la ventana:

Paso una broca para unir los dos agujeros:

Redondeo un poco los cuernos del muelle donde irá engarzada la palanquilla:

Y con esto quedan listos para los tratamientos térmicos, que espero hacer mañana:

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Ya de vuelta de vacaciones, vuelvo con las pilas cargadas y con muchas ganas, aunque con poco tiempo :lo) .

Los muelles ya están tratados, los templé a 820 º C y revine a unos 240. Una vez encoladas las virolas, lo que hago es tallar un calado para que aloje el muelle:

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Ahora lo que hago es pulir un poco la virola, sobre todo la zona superior, que quedará debajo del muelle y, una vez instalado éste, no se podrá pulir:

Preparo una pasta a base de cola de carpintero y serrín del mismo cuerno:

Con esta pasta relleno el calado del cabo, e instalo y clavo el muelle:

Lenta pero inexorablemente, vamos acercándonos al final del camino, a partir de ahora es casi exclusivamente cuestión de lija. El cabo ya está armado, y mientras se seca la cola, voy a ir haciendo el pulido de la hoja. Aquí un primer empujón con grano 180:

Saludos, en unos días cuelgo fotos del pulido.

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Cortamos el sobrante del clavo:

Enmascaramos para marcar por electrograbado:

Aquí ya marcada ye en grano 180:

Grano 400:

Grano 800 (puliré hasta aquí, cuando esté hecho el ajuste haré el revelado definitivo):

Y hoy por fin he emprendido el proceso final del cabo. Aquí un primer pulido:

Ahora falta acabar de pulir el cabo, ajustar, hacer la palanquilla y revelar la hoja. Espero mostrar pronto las fotos. Un saludo, Pablo.

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Lo siguiente es hacer la palanquilla. La dibujo en un trozo de inox 304, la agujereo y la recorto. Después se monta en el muelle con ayuda del tornillo:

Con cuidado de no pasarme, hago la ranura de la traba en la hoja. Esto lo hago con un disco de dremel, teminándolo con limas de diamante:

Compruebo los ajustes, tanto abierta como cerrada:

Con esto, y una vez pulida la palanquilla, el cabo queda terminado:

Ahora me voy a hacer el revelado final de la hoja, luego os enseño cómo queda.

Gracias por mirar. Pablo.

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Estas son unas fotos de la hoja revelada con cloruro férrico. Ya sólo falta hacer unas arandelas y remachar.

Saludos.

 

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Para las arandelas, perforo a la medida del eje unos trozos de PET, y los redondeo a tijera:

 

Para remachar uso unos clavos de 3 mm. Después de probar diversos tipos de varillas, son los que mejor resultado me dan. primero pruebo que pasen bien por el agujero del cabo, luego monto la hoja con las arandelas y paso el clavo:

 

Corto el sobrante:

 

Protejo la zona circundante para evitar en lo posible marcar la virola en un martillazo mal dado:

 

Y remacho con un martillo de bola. Golpes muy suaves y desplazando hacia el exterior. Despues de un rato de darle, a falta de la última pulida y asentado del filo, doy la primera de las dos navajas por terminada. Mañana intentaré hacerle unas fotos con buena luz.

 

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  1. josé antonio pérez almaraz dice:

    Me gustaría saber si haces hojas sanmai para vender sería de tipo piamontés de unos 10 cm dime el precio por favor…

  2. manuel dice:

    Hola pablo yo solo e hecho navajas con virola pero sin muelle por no aberlo visto hacer.cuando tenga tiempo voi a probarme ya te comtare
    un saludo de manuel

  3. Eduardo dice:

    ¡Enhorabuena, Pablo!
    Aunque todo el proceso ya lo vi la primera vez y me dejó pasmado no quedé vacunado y de nuevo me rindo ante tu maestria y la sencillez con que presentas tus magnificos trabajos.
    ¿Puedo pensar que una será para mí?
    Saludos cordiales. Eduardo.

  4. […] Hola, acabo de terminar esta navaja, es una hoja de unos 9 cm de filo, hecha en sanmai con núcleo de 1095 y láminas de níquel. El cabo es de cuerno de búfalo, con muelle de 1070 templado. La virola y la palanquilla son de inox 304, forjadas en frío. El paso a paso del proceso está aquí. […]

  5. Omar dice:

    impresionante..un trabajo excelente…

  6. oscar dice:

    maestro, me saco el sombrero, exelente manufactura.

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