Después de darle varias vueltas, decido hacer un cabo de una pieza, con muelle de palanquilla, al estilo de los que venía haciendo últimamente:

Cojo un cuerno de búfalo al que hace tiempo que quería meterle mano:

Tras quemar un par de sierras de calar, lo corto como yo quiero:

Rectifico la pieza a “cuadrado” lo mejor que puedo:

Le hago con un serrucho la hendidura que alojará la hoja:

La igualo con una broca de la medida:

Hago el agujero del eje:

Cuando compruebo que queda recto y bien, le paso la broca del diámetro definitivo (4 mm):

Compruebo que hoja y hendidura quedan en el mismo plano:

Y empiezo a redondear los cantos:

Lo siguiente será empezar a dar forma a la virola y al muelle. Espero hacerlo en un par de días.

—————————————–

Vamos con la virola. Lo primero es asegurarnos de que la hoja queda más alta que el cabo, para poder hacer la traba:

Tomamos con cinta el perímetro del cabo en el inicio de la virola, y lo trasladamos al metal, en este caso un tubo de 304. Puede perfectamente hacerse en una chapa plana:

Hacemos lo mismo con el perímetro de la punta:

Recortamos la pieza, que (si fuera una chapa plana) debería tener forma de trapecio:

Con ayuda de un tufo le damos forma:

Estajamos el cuerno hasta que las piezas encajen:

Marcamos y hacemos los agujeros. Esto es delicado, porque, obviamente, deben quedar justo en su sitio:

Le damos una lijada a la virola y comprobamos que el conjunto ajusta bien:

Dibujamos en un papel la forma del muelle, y la trasladamos a una chapa de 1070 (sirve 1095, 5160, etc):

Le hacemos los agujeros correspondientes:

Y por último lo recortamos:

En la próxima sesión le daremos la curvatura al muelle, en caliente. Luego habrá que templarlo y acoplarlo al cabo, antes de pulir todo el conjunto. Saludos, Pablo.

———————————–

Siguiendo con el post, os muestro la confección del muelle, que he hecho esta tarde. Para mí, con diferencia, esta es la parte técnicamente más difícil, ya que no tengo mucha experiencia en forja, y estas piezas, si se deforman mucho, se echan a perder muy fácilmente.

Lo primero que hago es dar la curvatura longitudinal:

Después le doy la curvatura a las orejas:

Verificamos y corregimos las curvaturas no deseadas que (a buen seguro) hayan podido producirse:

Y esto es lo que nos queda:

Tras darle una primera lijada, quedo bastante conforme con las pocas deformaciones raras que ha sufrido el muelle:

Lo siguiente será hacerle el tratamiento térmico al muelle. A ver si mañana o pasado enciendo el horno. Saludos.

—————————————————–

Esta tarde he templado el muelle. Fundamental pasarle antes una broca que una los dos agujeros, si se nos olvida esto, luego es realmente difícil:

Hacemos un par de normalizados:

Templamos:

Y le hacemos un primer revenido en el horno de la cocina, para aliviar tensiones y evitar rajas. No es el definitivo, luego quiero hacerle otro revenido a unos 350 ºC (que para eso es un muelle), pero de momento no se lo puedo hacer hasta que no se enfríe el horno.

Saludos, Pablo.

——————————–

Bueno seguimos con el cabo. Lo siguiente es hacerle un hueco al cabo con la forma del muelle, esto me asegura que no se desplazará lateralmente:

Le hago una decoración muy sencilla (no quiero que el cabo quite protagonismo a la hoja) a la virola:

Pego la virola al cabo. Lo hago con una mezcla de cola de carpintero y serrín del mismo cuerno. Es importante meterle un tornillo o algo por el agujero del eje para que la virola nos quede justo en su sitio:

Una vez seco pulimos el cabo. No es el pulido definitivo, pero hay que pulirlo lo más posible, sobre todo la virola, porque una vez clavado el muelle es imposible hacerlo:

Con el muelle bien apretado en el tornillo en su posición final, le pasamos una broca ligeramente más fina que el clavo:

Clavamos el muelle:

Y, dado que también he encolado con el mismo adhesivo que antes la parte trasera del muelle, lo dejo secar hasta mañana apretado en el tornillo:

Luego viene hacer la traba, pulir el muelle y la hoja, y hacer la palanquilla. Espero que os sirva. Saludos, Pablo.

—————————————————————————————–

Ya por fin de vuelta del hospital (para el que no lo sepa, ésta es la razón):

Se llama Nicolás y nació el día 30. Todo ha ido muy bien.

Por lo demás, seguimos con lo nuestro. Enmascaramos para hacer la firma por electrograbado:

Marcamos con un punzón:

Electrograbamos con un hisopo empapado en agua con sal:

Queda así:

Cortamos el sobrante del fiel:

Hacemos la ranura de la traba con un disco de dremel. Hay que perder tiempo y hacerlo exacto, porque si nos pasamos queda holgura y arruinamos el muelle:

Y tras un buen rato de lijar, dejamos la pieza en un meritorio grano 180. Aún falta mucho pulido, pero por algo se empieza:

Muy pronto seguimos con la palanquilla y el resto del pulido. Un abrazo. Pablo.

———————————————————————————————–

Para hacer la palanquilla recortamos la silueta de una pletina de inoxidable 304, le damos un poco de curvatura y la engarzamos en el muelle (estoy dándole vueltas a hacer las palanquillas forjadas en caliente junto con el muelle, reliás, etc, de momento sigue siendo un proyecto):

Le damos una buena lijada:

Hacemos un par de arandelas de PET para que la apertura sea fluida y se evite un desgaste prematuro:

Afilamos la hoja con lija, también a grano 180 (conforme afinemos granos de pulido iremos puliendo a la vez el filo). Y montamos con tornillo y tuerca para comprobar que todo ajusta perfectamente:

Ya sólo falta pulir cabo y hoja, revelar el sanmai y remachar la hoja al cabo. Calculo que en un par de días la pieza quedará terminada.

Saludos, Pablo.

———————————————————————————————

Ya la tenemos en grano 400:

Grano 600:

Revelamos el sanmai con cloruro férrico:

Le pasamos un trozo de varilla de acero dulce de la medida (4 mm):

Cortamos el sobrante dejando como un milímetro de cada lado:

Tapamos la virola con cinta, para que un martillazo mal dado no la marque:

Y remachamos con cuidado:

Después se pule un poco el remache por ambos lados y se le da “la fina” (el último pulido) a la navaja.

En la sección “navajas” está la pieza terminada.

»

  1. Jose Manuel dice:

    Pablo gracias por enseñarnos tu trabajos,para mi que soy un neofito en esto, es la parte mas apasionante, pues ves como tu idea se va desarrollando,hasta la finalizacion
    que intuyo sera una magnifica pieza ,para envidia de los que seguimos tus trabajos.

    Saludos, José Manuel

  2. manoymadera dice:

    sinceramente, me has dejado anonadado, muy muy bueno en tus trabajos

  3. berni dice:

    en dos palabras im presionante

  4. Manuel dice:

    Lo de arandelas de PET es un dato magnifico, yo cada vez lo uso mas ya que tiene unas caracteristicas especiales. Resiste hasta 300*C sin arder, recien empieza a deformarse arriba de llos 100*C, los solventes lo atacan pero solo si estan durante mucho tiempo en contacto. La lejia y otros acidos no le afectan.
    Me agradan mucho tus “Asturianas”, un abrazo.

  5. jose antonio perez almaraz dice:

    muchas gracias por enseñarnos tus métodos de trabajo,haces unas navajas muy originales , me encantan tus san mai,felicidades

  6. manuel dice:

    Me gustaria que me dijeras con que haces el rebaje del muelle.
    Lo demas esta muy bien explicado fenomeno.

  7. Sars Flores dice:

    felicidades por tu bebe y gracias por compartir tus conocimientos saludos desde morelia michoacan.

  8. Fernando Alvarez dice:

    Un trabajo maravilloso. Me das una sana envidia. E l trabajo de la hoja es sensacional.

    Cómo aficionado a éste noble arte, te doy las gracias por compartir tu trabajo.

Responder

Introduce tus datos o haz clic en un icono para iniciar sesión:

Logo de WordPress.com

Estás comentando usando tu cuenta de WordPress.com. Cerrar sesión / Cambiar )

Imagen de Twitter

Estás comentando usando tu cuenta de Twitter. Cerrar sesión / Cambiar )

Foto de Facebook

Estás comentando usando tu cuenta de Facebook. Cerrar sesión / Cambiar )

Google+ photo

Estás comentando usando tu cuenta de Google+. Cerrar sesión / Cambiar )

Conectando a %s